1,、薄膜開(kāi)關(guān)形狀：外形、導(dǎo)體線路,、絕緣處理、襯板組合等應(yīng)符合圖紙規(guī)定或提供實(shí)物樣品,。
2,、薄膜開(kāi)關(guān)材質(zhì)：面板、基片、銀漿,、碳墨,、隔片、接著劑,、粘合膠,、補(bǔ)強(qiáng)板、絕緣印刷應(yīng)符合圖紙規(guī)定,。 
3,、薄膜開(kāi)關(guān)檢查外觀質(zhì)量：此項(xiàng)檢察的范疇廣。  面板：不能有明顯的缺陷(如字符缺筆畫(huà)而影響可讀性;污點(diǎn),、透光點(diǎn),；脫墨、色斑,、刮痕;透明窗口溢膠,、殘膠等）;無(wú)偏位現(xiàn)象( 印刷套版偏位≤0.2mm;上下線鍵位組合偏位≤0.5mm; 線路與鍵片、面板與按鍵組合偏位≤0.3mm; 面板,、線路組合后四周的空白區(qū)域偏位≤0.2mm; 面板按鍵處鼓泡與襯底偏位≤0.5mm),。  
線路：不得有殘留材料屑、異物,、污點(diǎn),、凹凸及附著于表面和里面的油脂、線路上指紋,、成品外形邊沿的毛刺;所有線路及接點(diǎn)不得有貫穿表里的割痕（即割痕由線路上割至基材）,輕微的擦傷亦以不影響其阻抗為原則,，碳墨表面擦痕以不影響線路導(dǎo)通為準(zhǔn)則，線路不得有附著于其上任何異物,。  
薄膜開(kāi)關(guān)導(dǎo)電銀：一般銀漿厚度控制在7-12μm,，且應(yīng)均勻、光滑,，不能有明顯的缺損和針孔,。不允許有任何斷、短路現(xiàn)象,。   
薄膜開(kāi)關(guān)碳墨：覆蓋于銀漿線路上的碳墨,，應(yīng)確保完全將銀漿覆蓋，其厚度8-10μm,，不得有極為明顯的銀漿凸出,。   
薄膜開(kāi)關(guān)絕緣印刷：所有薄膜開(kāi)關(guān)接觸點(diǎn)均不得有任何絕緣油墨附著。絕緣油墨面應(yīng)平整,，避免有任何氣泡或針孔等缺陷而影響絕緣效果,。  
薄膜開(kāi)關(guān)跳線：所有跳線部均按線路導(dǎo)體要求,，且所有跳線產(chǎn)品均需經(jīng)過(guò)100%的開(kāi)、短路測(cè)試及絕緣電阻測(cè)試,。確保沒(méi)有任何開(kāi),、短路及絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ（500VDC1分鐘）。  
沖壓毛邊及模具擠彎尺寸：沖壓毛邊及擠彎尺寸,，不應(yīng)大于0.2mm,，且位置應(yīng)朝向沒(méi)有導(dǎo)體一側(cè)。 
4,、核對(duì)薄膜開(kāi)關(guān)顏色：采用目測(cè)法,，跟封樣對(duì)比看是否有色差,，顏色要求特別嚴(yán)格的用色差儀對(duì)比,。  
5、薄膜開(kāi)關(guān)油墨的附著力檢查：油墨經(jīng)透明膠帶貼附手壓確保無(wú)氣泡10秒后迅速剝離,，不得有油墨落現(xiàn)象,。絕緣油墨干燥后，將油墨面互相貼靠再經(jīng)重壓24小時(shí)后,，需確保絕緣面不互粘,。用壓敏膠帶貼附手壓無(wú)氣泡1分鐘后，迅速剝離,，沒(méi)有油墨脫落,。   
6、薄膜開(kāi)關(guān)鼓泡質(zhì)量：高度相等,，力度均衡,。平面型:57～284g力，觸感覺(jué):170~397g力,。  
7,、薄膜開(kāi)關(guān)剝離強(qiáng)度：膠的剝離強(qiáng)度，應(yīng)不低于8N/25mm,。  
8,、薄膜開(kāi)關(guān)耐折強(qiáng)度：經(jīng)過(guò)干燥處理的銀漿、碳墨線路或銀漿線路覆蓋碳墨,，應(yīng)先測(cè)定其回路電阻,，然后要其線路上做180度折疊，并以手指加壓2kg/2秒,，然后使其恢復(fù)平面,，如此來(lái)回實(shí)施5回，再測(cè)其電阻,。其因折疊5回后增加之電阻,，不超過(guò)在原來(lái)電阻300%。  
9、薄膜開(kāi)關(guān)硬度：用H級(jí)繪圖筆頭,，45度向線路施加1kg推力,，線路不得有導(dǎo)電油墨剝落或產(chǎn)生透